一、崗位職責(zé)
新產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)評審
主導(dǎo)3C手機精密壓鑄件（如手機中框、結(jié)構(gòu)件、散熱組件）的前期技術(shù)評審，完成DFM（可制造性分析）報告，識別模具設(shè)計、壓鑄工藝及后加工的潛在風(fēng)險。
制定壓鑄工藝方案，包括壓鑄機選型、壓射參數(shù)設(shè)定（速度/壓力/溫度）、模具流道設(shè)計優(yōu)化，確保產(chǎn)品符合3C行業(yè)高精度（±0.02mm）、高強度（抗拉強度≥280MPa）要求。
協(xié)同結(jié)構(gòu)工程師完成3D模具設(shè)計評審，使用UG/Pro-E/CAD軟件進行模流分析，優(yōu)化澆注系統(tǒng)以減少氣孔、冷隔等缺陷。
試模管理與問題改善
負責(zé)試模全流程跟進，從模具入廠驗收、試模參數(shù)調(diào)試到樣品交付，記錄壓鑄缺陷（如流痕、縮松、變形）并分析根本原因。
主導(dǎo)試模問題改善會議，聯(lián)合模具廠、機加工部門制定整改方案（如調(diào)整壓射速度、增加局部擠壓銷、優(yōu)化冷卻水路），確保樣品良率提升至95%以上。
建立《試模問題追蹤表》，對高頻缺陷（如頂出痕、毛刺）進行8D分析，推動模具改良或工藝參數(shù)標準化。
工藝優(yōu)化與成本控制
通過DOE實驗設(shè)計優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)（如鋁液溫度680-720℃、慢壓射速度0.2-0.5m/s），縮短成型周期10%-15%，降低單件能耗。
主導(dǎo)后加工工藝改進，如CNC加工余量優(yōu)化（從0.5mm減至0.3mm）、拋光效率提升（采用磁力研磨替代手工打磨），降低綜合成本8%-12%。
監(jiān)控生產(chǎn)過程中的鋁材損耗率（目標≤3%）、模具壽命（目標≥10萬次），提出修?；驌Q模建議。
質(zhì)量管控與標準化
制定3C壓鑄件檢驗標準（如CPK≥1.33、鹽霧測試≥48小時），編制SOP（標準作業(yè)程序）及SIP（檢驗指導(dǎo)書）。
主導(dǎo)APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）各階段交付物，包括PFMEA（過程失效模式分析）、控制計劃、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）文件提交。
定期進行工藝紀律檢查，對操作員進行壓鑄參數(shù)設(shè)置、設(shè)備點檢培訓(xùn)，確保過程穩(wěn)定性。
技術(shù)溝通與項目管理
作為客戶技術(shù)接口，對接3C品牌方（如華為、小米）的壓鑄件技術(shù)要求，轉(zhuǎn)化客戶標準為內(nèi)部工藝規(guī)范。
協(xié)調(diào)模具廠、電鍍廠等供應(yīng)商，推動項目按節(jié)點交付（如模具T0試模周期≤45天）。
管理項目文檔（如模具履歷書、修模記錄、良率日報），確保資料完整性與可追溯性。
二、任職要求
教育背景與經(jīng)驗
大專及以上學(xué)歷，材料成型與控制工程、機械設(shè)計制造及其自動化等相關(guān)專業(yè)。
3年以上3C行業(yè)壓鑄工藝/試模經(jīng)驗，熟悉鋁合金ADC12、A380等材料特性。
有手機結(jié)構(gòu)件（如中框、攝像頭支架）開發(fā)經(jīng)驗者優(yōu)先。
專業(yè)技能
精通壓鑄工藝設(shè)計，掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析軟件。
熟練使用UG/Pro-E進行3D建模，CAD出圖，具備模具結(jié)構(gòu)改良能力。
熟悉CNC加工、拋光、噴砂、陽極氧化等后加工工藝。
了解ISO9001/IATF16949質(zhì)量體系，能編制APQP相關(guān)文件。
核心能力
問題分析與解決能力：能通過魚骨圖、5Why法定位壓鑄缺陷根源。
成本意識：具備鋁材利用率、模具攤銷成本等核算能力。
溝通協(xié)調(diào)能力：可跨部門推動工藝改進，對接客戶技術(shù)需求。
抗壓能力：適應(yīng)快節(jié)奏3C項目開發(fā)周期。