（生產(chǎn)管理方向，側(cè)重壓鑄車間效率、質(zhì)量、成本管控）

一、崗位職責
生產(chǎn)計劃與交付管理
根據(jù)3C手機客戶訂單需求，制定壓鑄車間月度/周度生產(chǎn)計劃，確保手機中框、結(jié)構(gòu)件等關鍵部件按時交付（交付準時率≥98%）。
協(xié)調(diào)模具更換、設備調(diào)試、物料供應等環(huán)節(jié)，解決生產(chǎn)瓶頸（如設備故障、鋁材短缺），保障24小時連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性。
監(jiān)控生產(chǎn)進度，每日更新《生產(chǎn)達成率報表》，對未達標工序（如壓鑄成型效率低于90%）組織復盤并制定改善方案。
生產(chǎn)效率與成本管控
主導壓鑄車間OEE（設備綜合效率）提升，通過減少換模時間（目標≤30分鐘/次）、降低設備停機率（目標≤5%）等措施，實現(xiàn)人均產(chǎn)出提升15%-20%。
優(yōu)化鋁材利用率（目標≥92%）、拋光液/切削液等輔料消耗，控制單件制造成本在預算范圍內(nèi)（如手機中框成本≤8元/件）。
推動自動化改造（如機械手取件、在線檢測設備），減少人工操作依賴，降低直通率波動。
質(zhì)量管理與客戶對接
落實IPQC（制程檢驗）標準，對壓鑄件氣孔、變形、冷隔等缺陷進行實時攔截，確保車間良率穩(wěn)定在95%以上（客戶重點產(chǎn)品良率≥97%）。
主導客訴問題分析，聯(lián)合質(zhì)量部、工程部開展8D改善（如客戶反饋的手機中框毛刺超標問題），48小時內(nèi)輸出根因報告及整改計劃。
對接客戶驗貨標準（如AQL抽樣標準、鹽霧測試要求），協(xié)調(diào)客戶審廠及PPAP文件提交，提升客戶滿意度。
團隊管理與技能提升
管理壓鑄車間20-50人團隊（含操作員、技術員、領班），制定績效考核方案（如良率、效率、5S達標率），淘汰末位5%人員。
開展多能工培訓（如操作員掌握調(diào)機、拋光、自檢技能），降低對單一崗位的依賴，提升班組應急響應能力。
推行班組安全競賽，確保月度安全事故為零，落實勞保用品佩戴、高溫作業(yè)防護等措施。
設備與模具管理
制定壓鑄機（如280T-1600T冷室壓鑄機）、CNC加工中心等設備的《三級保養(yǎng)計劃》，監(jiān)督日常點檢、周保養(yǎng)執(zhí)行情況，減少突發(fā)故障。
跟蹤模具壽命（目標≥8萬次），組織修模評審，對頻繁出現(xiàn)粘模、開裂的模具提出報廢或改良建議。
管理備件庫存（如壓射桿、熔杯、沖頭），確保關鍵備件安全庫存量≥15天用量，避免停機待料。
現(xiàn)場6S與精益改善
推行6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），定期檢查車間物料定置、設備清潔、安全通道暢通情況，評分結(jié)果納入班組考核。
主導精益項目（如SMED快速換模、單元化生產(chǎn)布局），縮短換模時間20%以上，減少在制品庫存30%。
優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)路徑，減少鋁材、半成品搬運距離，提升物流效率。
二、任職要求
教育背景與經(jīng)驗
中專及以上學歷，機械制造、材料成型等相關專業(yè)優(yōu)先。
5年以上3C行業(yè)壓鑄生產(chǎn)管理經(jīng)驗，熟悉手機結(jié)構(gòu)件（中框、支架、按鍵）生產(chǎn)工藝。
有200人以上團隊管理經(jīng)驗者或日資/臺資企業(yè)背景者優(yōu)先。
專業(yè)技能
精通壓鑄工藝參數(shù)設定（如壓射速度、保壓時間、模具溫度），能快速解決成型缺陷（如流痕、縮水）。
熟悉ISO9001/IATF16949質(zhì)量體系，具備APQP、PPAP文件編制能力。
掌握Office辦公軟件及MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)操作，能通過數(shù)據(jù)看板分析生產(chǎn)瓶頸。
核心能力
目標導向：能分解客戶訂單為可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃，并推動團隊達成KPI。
成本意識：具備鋁材、能耗、人工等成本核算能力，提出降本方案。
沖突解決：協(xié)調(diào)工程、質(zhì)量、采購等部門資源，快速響應生產(chǎn)異常。
抗壓能力：適應3C行業(yè)旺季加班、緊急插單等高強度工作節(jié)奏。
備注：本崗位直接向壓鑄經(jīng)理匯報生產(chǎn)數(shù)據(jù)，參與公司級成本改善會議，主導跨部門項目（如新機型爬坡量產(chǎn)），要求具備較強的統(tǒng)籌與決策能力。