（一）生產(chǎn)計劃管理
1.主導訂單評審，評估訂單可行性，明確交期、質(zhì)量、成本條件；
2.根據(jù)銷售訂單、市場需求及產(chǎn)能規(guī)劃，制定月度/周度生產(chǎn)計劃，工序日計劃，確保訂單準時交付；
3.監(jiān)控生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)異常（如物料短缺、工藝技術(shù)異常、人員異常、質(zhì)量異常、設(shè)備故障等），建立異常預防與快速響應機制；
4.統(tǒng)籌產(chǎn)能負荷分析，優(yōu)化資源配置，平衡各生產(chǎn)線利用率，降低停工待料風險。
（二）物料控制與采購協(xié)同
1.主導物料需求計劃（MRP）運算，制定采購需求清單，協(xié)同采購部跟進物料到貨進度；
2.滾動排查未來7天關(guān)鍵物料到貨情況，提前預警缺料風險，確保上線齊套。
3.建立安全庫存模型，監(jiān)控關(guān)鍵物料庫存周轉(zhuǎn)率；
4.推動呆滯物料處理方案，降低呆滯料庫存金額。
（三）倉儲管理
1.監(jiān)督成品倉、物料倉的出入庫流程規(guī)范，確保賬物一致率≥98%，倉庫收發(fā)料錯誤次數(shù)為0；
2.推行倉儲6S管理，優(yōu)化庫位規(guī)劃，提升空間利用率；
3.組織月度循環(huán)盤點及年度全盤，對庫存差異進行分析、整改，制定防錯機制；
4.推行出貨監(jiān)柜流程制度，搭建監(jiān)柜隊伍，確保出貨少數(shù)客戶0投訴。
（四）跨部門協(xié)同與成本控制
1.推動生產(chǎn)協(xié)調(diào)會和物料對單會，確保生產(chǎn)計劃與物料供應無縫銜接，減少資源浪費和交付風險；
2.主導ERP系統(tǒng)優(yōu)化項目，提升生產(chǎn)、采購與倉儲數(shù)據(jù)可視化水平。
（五）團隊建設(shè)
1.管理團隊人才的選用與儲備；
2.開展下屬技能培訓；
3.制定KPI考核體系。
1.大專以上學歷；
2.10年以上制造業(yè)PMC、采購、倉庫全流程管理經(jīng)驗，5年以上同崗位管理經(jīng)驗；
3.有中大型制造工廠工作經(jīng)驗，熟悉產(chǎn)品組裝、注塑、壓鑄和表面處理等加工工藝；
4.精通ERP系統(tǒng)原理及操作，熟練運用EXCEL表進行數(shù)據(jù)分析；
掌握計劃運作體系，倉庫管理體系和精益生產(chǎn)方法論。