崗位職責(zé)：
1、生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控與工藝優(yōu)化，通過系統(tǒng)性地解決制程中的質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、主導(dǎo)編制制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如IPQC巡檢規(guī)范）、關(guān)鍵工序控制點(diǎn)（CPK/PPK指標(biāo)），明確工藝參數(shù)與質(zhì)量驗(yàn)收準(zhǔn)則。
3、梳理生產(chǎn)流程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，協(xié)助更新SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程）、FMEA（失效模式分析）等文件，降低不良率。
 4、定期巡檢產(chǎn)線，監(jiān)督工藝執(zhí)行情況（如設(shè)備參數(shù)、人員操作），對關(guān)鍵工序進(jìn)行過程能力分析（如CPK），及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5、牽頭處理制程質(zhì)量異常（如批量不良、工藝波動），通過5Why、魚骨圖等工具分析根因，制定臨時(shí)對策與長期改善方案，并跟進(jìn)閉環(huán)。
6、匯總制程不良數(shù)據(jù)、客戶投訴案例，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具（如SPC統(tǒng)計(jì)過程控制）分析趨勢，定位高頻質(zhì)量問題（如某工序不良率突增）。
7、主導(dǎo)或參與制程優(yōu)化項(xiàng)目（如精益生產(chǎn)、六西格瑪），通過ECRS（取消、合并、重排、簡化）等方法提升良率，降低成本。
8、與研發(fā)部對接新產(chǎn)品試產(chǎn)，參與DFM（可制造性設(shè)計(jì)）評審，提前識別量產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；為生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)開展工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量工具培訓(xùn)。
9、針對來料質(zhì)量影響制程的問題（如零部件尺寸偏差），聯(lián)合采購、IQC與供應(yīng)商制定改進(jìn)計(jì)劃，驗(yàn)證物料穩(wěn)定性。