職位描述：

模具設計工作的核心是圍繞注塑產品，設計出能高效生產合格塑件的模具，具體職責主要包括以下幾方面：
 
前期準備與分析
 
- 參與產品設計評審，結合注塑工藝特性，對產品結構（如壁厚、拔模斜度、圓角等）提出優(yōu)化建議，確保產品可注塑成型。
- 分析客戶提供的產品圖紙（2D/3D），明確產品尺寸精度、材料類型、外觀要求等關鍵參數(shù)，作為模具設計依據(jù)。
 
模具結構設計
 
- 制定模具設計方案，包括型腔數(shù)量（單腔/多腔）、分型面位置、澆口形式及位置、排氣系統(tǒng)布局等。
- 設計模具核心部件，如凹模、凸模、型芯、滑塊、斜頂?shù)?，確保其強度、剛度及使用壽命滿足生產需求。
- 規(guī)劃模具的冷卻系統(tǒng)（如水道走向、直徑）和頂出系統(tǒng)（如頂針、頂板結構），保證塑件冷卻均勻、脫模順暢。
 
設計輸出與協(xié)作
 
- 使用CAD/CAE軟件（如UG、AutoCAD、Moldflow等）完成模具3D模型和2D工程圖紙設計，標注關鍵尺寸、公差及技術要求。
- 與采購部門協(xié)作，提供模具標準件（如導柱、導套）的采購清單；與生產部門溝通，說明模具裝配和試模注意事項。
- 參與試模過程，根據(jù)試模結果（如塑件缺陷）調整模具設計，解決成型問題，直至模具合格交付。
 
其他職責
 
- 編寫模具設計說明書、成本估算表等文檔，記錄設計思路和參數(shù)。
- 跟蹤模具的生產使用情況，提供后期維護和改進的技術支持。

職位描述：

DQE（Design Quality Engineer，設計質量工程師）主要聚焦于產品設計階段的質量管控，確保產品可制造性、可靠性及符合客戶需求，具體職責如下：
 
產品設計質量前期介入
 
- 參與客戶產品設計評審，從注塑工藝角度（如材料選擇、結構合理性、壁厚均勻性、拔模斜度等）提出優(yōu)化建議，避免因設計缺陷導致后續(xù)生產困難或質量問題。
- 審核產品圖紙的完整性和準確性，確認關鍵尺寸、公差、外觀要求等是否清晰，明確質量檢驗標準（如AQL、外觀缺陷等級）。
- 協(xié)助制定產品質量目標，結合客戶需求和行業(yè)標準，確定產品在強度、耐溫性、裝配性等方面的質量指標。
 
模具與工藝質量策劃
 
- 參與模具設計評審，評估模具結構（如澆口位置、冷卻系統(tǒng)、頂出方式）對產品質量的影響，確保模具設計能滿足產品質量要求。
- 協(xié)助制定注塑工藝參數(shù)標準，結合CAE分析（如模流分析）和試模數(shù)據(jù)，確定合理的溫度、壓力、保壓時間等參數(shù)，為穩(wěn)定生產提供依據(jù)。
- 制定首件檢驗規(guī)范（FAI），明確首件確認的項目、方法和判定標準，確保量產前產品質量得到有效驗證。
 
試模與設計驗證
 
- 主導或參與試模過程，記錄試模參數(shù)和產品質量狀況（如尺寸偏差、外觀缺陷、性能測試結果），分析試模中出現(xiàn)的質量問題（如縮痕、飛邊、變形）。
- 針對試模中暴露的設計或工藝問題，協(xié)調設計、模具、生產部門制定改進方案，推動產品設計或模具結構優(yōu)化，并跟蹤驗證改進效果。
- 完成設計質量驗證報告，確認產品設計是否滿足質量目標，為產品量產提供質量放行依據(jù)。
 
質量文檔與協(xié)作
 
- 編制產品質量控制計劃（CP）、DFMEA（設計失效模式及影響分析）等文檔，識別設計階段可能存在的質量風險并制定預防措施。
- 與客戶質量部門對接，解答關于產品設計質量的疑問，處理客戶提出的設計質量相關反饋或投訴，推動問題閉環(huán)。
- 與工廠內部的PQE（過程質量工程師）、生產部門協(xié)作，將設計階段的質量要求傳遞到生產過程，確保設計質量在量產中有效落地。

職位描述：

技術員主要負責注塑生產工藝的優(yōu)化、設備調試及解決生產中的技術問題，確保產品質量和生產效率，具體職責如下：
 
工藝設定與優(yōu)化
 
- 根據(jù)產品圖紙、材料特性（如PP、ABS等）及模具參數(shù)，設定注塑機的關鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力、射速、保壓時間、冷卻時間等），確保初始生產穩(wěn)定。
- 監(jiān)控生產過程中的工藝參數(shù)，通過數(shù)據(jù)分析（如產品尺寸、外觀缺陷）調整參數(shù)，優(yōu)化成型工藝，減少不良品（如飛邊、缺膠、氣泡、縮痕等）。
- 針對新材料、新產品或復雜模具，進行工藝試模，記錄試模數(shù)據(jù)，制定標準化的工藝文件（如作業(yè)指導書），指導生產人員操作。
 
設備調試與維護
 
- 負責注塑機的日常調試，確保設備各部件（如射嘴、螺桿、鎖模機構）運行正常，配合設備維修人員進行簡單故障排除（如油路、電路小問題）。
- 檢查模具在生產中的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)模具異常（如動作卡頓、漏水），及時與鉗工組溝通，協(xié)助解決模具相關技術問題。
- 監(jiān)督設備的日常保養(yǎng)（如潤滑、清潔），確保設備處于良好工作狀態(tài)，減少因設備問題導致的停機。
 
質量控制與問題解決
 
- 巡檢生產中的產品質量，對出現(xiàn)的不良品進行分析，判斷是工藝、設備還是模具原因，并制定解決方案（如調整壓力解決缺膠，更換料筒清理黑點等）。
- 參與質量問題會議，提供技術支持，跟蹤問題解決進度，確保措施有效執(zhí)行。
- 記錄產品質量數(shù)據(jù)和工藝調整情況，建立工藝檔案，為后續(xù)生產提供參考。
 
生產支持與協(xié)作
 
- 指導操作工正確執(zhí)行工藝參數(shù)，解答生產中的技術疑問，確保按標準流程作業(yè)。
- 與模具部門協(xié)作，反饋試模過程中的工藝問題，協(xié)助優(yōu)化模具結構；與質檢部門溝通，明確產品質量標準，共同解決質量爭議。
- 參與生產計劃的制定，根據(jù)工藝要求評估生產效率，提出提升產能的技術建議。
 
其他職責
 
- 編寫工藝培訓資料，對新員工進行注塑工藝基礎知識培訓。
- 跟蹤行業(yè)內的新工藝、新設備，提出技術改進方案，降低生產成本或提升產品質量。