1.新產(chǎn)品過程開發(fā): 
1/依據(jù)顧客圖紙和技術(shù)要求，完成前期ＤＦＭ報告，和產(chǎn)品鑄件圖的修改。根據(jù)顧客的要求(質(zhì)量/交期/成本等) 制定公司內(nèi)部的產(chǎn)品開發(fā)要求.
2/管理及負(fù)責(zé)供應(yīng)商試模、樣件測量，測量結(jié)果分析，并協(xié)助模具驗收及解決相關(guān)品質(zhì)、技術(shù)問題;審核和制定模具維修方案。
3/負(fù)責(zé)項目的具體運作，協(xié)調(diào)內(nèi)部及外部資源，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與開發(fā)，并做好各個階段的開發(fā)記錄;
4/ 項目開發(fā)過程中相關(guān)文件的編制:設(shè)計鑄造工藝方案,對模具設(shè)計方案進(jìn)行確認(rèn)，產(chǎn)品包裝設(shè)計等;
5/協(xié)助項目經(jīng)理制定項目開發(fā)進(jìn)度表，確定關(guān)鍵節(jié)點;制定合理的工藝流程，負(fù)責(zé)進(jìn)行打樣試產(chǎn)。
6/在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段，整理匯報項目進(jìn)度，組織各相關(guān)部門開會。
3.協(xié)助項目經(jīng)理與客戶保持良好的溝通與聯(lián)系，協(xié)助解釋、處理有關(guān)客廣提供的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)范;做好與客戶溝通對接并制定出項目的量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)入量產(chǎn)。

2.制造過程控制:
1/對工藝文件的執(zhí)行情況實施跟蹤, 及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患和質(zhì)量問題, 提出糾正和改進(jìn)措施,嚴(yán)格工藝紀(jì)律, 并跟蹤指導(dǎo)工藝文件在制造過程中的實施,為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障和支持;
2/提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，處生產(chǎn)過程中的技術(shù)異常、產(chǎn)品的質(zhì)量難點的改善; 
3.及時完成上級主管交辦的其他工作任務(wù)。