崗位職責(zé)
1.?掌握產(chǎn)品和工藝要求
排板工序首先需要了解所處理的產(chǎn)品，包括尺寸、重量、材質(zhì)等相關(guān)內(nèi)容。同時(shí)，還要熟悉產(chǎn)品的工藝要求，包括生產(chǎn)流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。只有深入了解產(chǎn)品和工藝要求，才能更好地開展工作。
2.?制定排板計(jì)劃
排板工序需要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品要求，制定合理的排板計(jì)劃。排板計(jì)劃應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和質(zhì)量，合理安排產(chǎn)品的擺放位置和次序。同時(shí)，還要充分利用生產(chǎn)資源，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效益。
3.?安排排板任務(wù)
根據(jù)排板計(jì)劃，排板工序需要將任務(wù)合理分配給操作人員。安排任務(wù)時(shí)應(yīng)根據(jù)操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行匹配，確保任務(wù)能夠順利進(jìn)行。
4.?管理排板過程
排板工序需要對排板過程進(jìn)行全面管理。這包括監(jiān)督操作人員的工作進(jìn)度和質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
5.?質(zhì)量控制
在排板過程中，排板工序需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。這包括檢查產(chǎn)品的外觀和尺寸，確保產(chǎn)品符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，需要及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門，并協(xié)助解決問題。
6.?保證工作場所安全
排板工序需要關(guān)注工作場所的安全環(huán)境，確保操作人員的人身安全。這包括檢查工作區(qū)域的設(shè)施設(shè)備是否完好，防止事故的發(fā)生，提供必要的防護(hù)措施和培訓(xùn)。
7.?提出優(yōu)化建議
排板工序需要不斷優(yōu)化工作流程和方法，提高工作效率和質(zhì)量。因此，排板工序應(yīng)積極提出優(yōu)化建議，改進(jìn)工作方法，減少不必要的浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效益。
8.?協(xié)調(diào)溝通
排板工序需要與其他工序進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，確保工作的連續(xù)性和順利進(jìn)行。與物料供應(yīng)工序協(xié)調(diào)物料的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，與下道工序協(xié)調(diào)產(chǎn)品的傳遞等，都是排板工序的重要任務(wù)