1)根據(jù)目前項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)需要推進(jìn)質(zhì)量管理體系，確定質(zhì)量方針，編制質(zhì)量制度和質(zhì)量
目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)、質(zhì)量工作流程和質(zhì)量表格等；
2)對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品、原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，確保它們符合質(zhì)量規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并且監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行；
3)對(duì)關(guān)鍵、特殊工序品質(zhì)的控制、檢驗(yàn)與監(jiān)督，妥善處理工序產(chǎn)品的不良品；
4)對(duì)每個(gè)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)工作，且檢驗(yàn)和調(diào)試，全面了解每個(gè)生產(chǎn)部門的質(zhì)量技術(shù)狀況：
5)經(jīng)常巡回到各車間，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題和計(jì)量問題，與車間員工共同研究解決，要掌握PC/ALC各個(gè)部位的技術(shù)要求，及時(shí)糾正在生產(chǎn)中的差錯(cuò)，保證
生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費(fèi)；
6)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，按照工藝流程圖做好每個(gè)項(xiàng)目的檢查記錄等。