一、熟悉質(zhì)量體系與流程建設(shè)
1.  體系維護(hù)：建立、實施和維護(hù)與鍍膜生產(chǎn)相關(guān)的質(zhì)量管理體系，如 ISO 9001、IATF 16949（汽車行業(yè)）或特定客戶標(biāo)準(zhǔn)。
2.  標(biāo)準(zhǔn)制定：編寫和更新鍍膜過程的各類質(zhì)量控制文件，包括：檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書：明確每道工序的檢驗項目、方法、頻率和接受標(biāo)準(zhǔn)。定義全流程關(guān)鍵控制點。規(guī)定不合格品的標(biāo)識、隔離、評審和處置流程。

二、熟悉過程監(jiān)控與預(yù)防
1.  關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)控濺射過程的關(guān)鍵工藝參數(shù)。 
2.  SPC（統(tǒng)計過程控制）應(yīng)用：運(yùn)用SPC工具對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，識別過程波動趨勢，在問題發(fā)生前采取預(yù)防措施。
3.  MSA（測量系統(tǒng)分析）：確保所有用于檢測的設(shè)備和儀器（如臺階儀、光譜儀、附著力測試儀等）的測量結(jié)果是可靠和準(zhǔn)確的。

三、熟悉檢驗、測試與失效分析

1.  來料檢驗：對基片（如玻璃、硅片、金屬件等）的清潔度、表面質(zhì)量、平整度進(jìn)行檢驗。
2.  鍍膜過程中檢驗：在特定工序后（如鍍膜前、每層膜鍍完后）進(jìn)行檢驗。
3.  最終產(chǎn)品檢驗與測試：對鍍膜成品進(jìn)行全面性能測試， 
4. 失效分析：當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，主導(dǎo)或參與失效分析，使用各種分析手段（如SEM/EDS、XPS、AFM等）查找根本原因，是工藝問題、設(shè)備問題、材料問題還是操作問題。

四、熟悉質(zhì)量問題處理與改進(jìn)

1、組織相關(guān)部門對不合格品進(jìn)行評審、熟悉運(yùn)用8D、5Why、魚骨圖等質(zhì)量工具對客戶投訴和內(nèi)外部質(zhì)量問題進(jìn)行分析，排查根本原因制定并實施有效的糾正和預(yù)防措施，并驗證其效果，防止問題再次發(fā)生。

五、熟悉客戶與供應(yīng)商管理

1.  客戶溝通：處理客戶的質(zhì)量投訴和反饋，提供必要的測試報告和數(shù)據(jù)，并匯報改進(jìn)進(jìn)展。
2.  供應(yīng)商質(zhì)量管理：參與對靶材、氣體、基片等關(guān)鍵供應(yīng)商的評估和審核，確保來料質(zhì)量穩(wěn)定。

六、熟悉培訓(xùn)與文檔管理

1.  人員培訓(xùn)：對生產(chǎn)操作人員和檢驗員進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法的培訓(xùn)。
2.  數(shù)據(jù)記錄與報告：確保所有質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確、可追溯。定期編寫質(zhì)量報告，向上級管理層匯報質(zhì)量狀況。
3、熟悉CAD制圖