工作職責(zé)
1. 制定工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、工藝的特點(diǎn)以及設(shè)備的條件，制定合理的工藝方案，包括選用合適的加工工序、選擇合適的切削刀具和夾具，控制加工精度和表面質(zhì)量等。
2. 設(shè)計(jì)加工工藝：根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求和加工設(shè)備的能力，設(shè)計(jì)合適的加工工藝流程，包括工件的定位、夾緊、切割、銑削、鉆孔、磨削等，確保工件能夠按照要求進(jìn)行加工。
3. 優(yōu)化工藝參數(shù)：根據(jù)加工過程中的實(shí)際情況，對(duì)加工工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等，以提高加工效率和質(zhì)量。
4. 分析加工難題：在加工過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決加工中的問題，如工件變形、熱裂紋、刀具磨損等，通過分析問題的原因，提出改進(jìn)方案，并確保加工過程的穩(wěn)定可靠。
5. 設(shè)計(jì)加工夾具：根據(jù)加工工藝和工件的要求，設(shè)計(jì)合適的夾具，以保證工件的定位和夾持，避免加工中的誤差和事故。
6. 選擇加工設(shè)備：根據(jù)產(chǎn)品的要求和工藝的特點(diǎn)，選擇合適的加工設(shè)備，包括車床、銑床、鉆床、磨床等，以確保加工過程的可靠性和效率。
7. 編制工藝文件：根據(jù)工藝方案，編制相應(yīng)的工藝文件，包括工藝卡、工藝單、加工程序等，以供生產(chǎn)部門參考和遵循。
8. 培訓(xùn)操作人員：對(duì)加工過程中涉及的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高其對(duì)工藝要求和操作規(guī)程的理解和掌握，確保加工過程的質(zhì)量和安全。
9. 跟蹤工藝改進(jìn)：在日常生產(chǎn)中，及時(shí)跟蹤和反饋加工過程中的問題和改進(jìn)情況，不斷優(yōu)化和改進(jìn)工藝流程，為產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高提供支持。
任職資格
1、大專及以上學(xué)歷，機(jī)械制造等相關(guān)專業(yè)，三年以上機(jī)加工工藝編制經(jīng)驗(yàn)，從事過機(jī)械加工工藝、產(chǎn)品工裝設(shè)計(jì)等，能獨(dú)立設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，具備圖紙分解、審核能力；
2、熟練使用二維、三維繪圖軟件；
3、熟悉數(shù)控車床,加工中心的操作及使用；熟悉機(jī)械零件的加工過程，掌握車工、加工中心和鉗工、焊工、板金沖壓加工等知識(shí)；
4、具有3年以上機(jī)加工車間工作經(jīng)驗(yàn)，掌握各類機(jī)床性能；掌握工藝流程和工藝編排。