1、發(fā)熱管生產(chǎn)流程優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化?
主導(dǎo)電子煙發(fā)熱管全流程（金屬基材裁切、繞絲成型、激光焊接、絕緣封裝、熱性能檢測(cè)、成品包裝）價(jià)值流分析（VSM），識(shí)別瓶頸工序，運(yùn)用 ECRS 原則制定優(yōu)化方案，輸出《發(fā)熱管生產(chǎn)流程優(yōu)化報(bào)告》；?
建立工序標(biāo)準(zhǔn)化體系，編制 SOP 明確關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合新機(jī)型迭代，動(dòng)態(tài)更新 SOP，每季度開展執(zhí)行一致性 audit。?
2、UPPH 人效分析與生產(chǎn)效率提升?
熟練掌握 UPPH（人均每小時(shí)產(chǎn)出）核算模型，建立發(fā)熱管生產(chǎn) UPPH 數(shù)據(jù)庫，拆解人效影響因素：工位負(fù)荷不均（如工位忙閑差 1.5 倍）、人員技能差異（新員工焊接效率低 30%）、設(shè)備匹配度不足（手動(dòng)檢測(cè)拖慢整體流程），輸出《UPPH 人效分析報(bào)告》；?
基于 UPPH 數(shù)據(jù)制定改善方案：通過 “技能矩陣搭建 + 輪崗培訓(xùn)” 提升人員多能工率（目標(biāo)≥80%）、優(yōu)化工位排班（如高峰時(shí)段增配焊接輔助人員）、推動(dòng) “人機(jī)協(xié)同”（檢測(cè)工位引入半自動(dòng)設(shè)備），實(shí)現(xiàn) UPPH 提升 12% 以上；?
建立 UPPH 動(dòng)態(tài)監(jiān)控機(jī)制，每周分析各班組、各工位人效數(shù)據(jù)，識(shí)別異常波動(dòng)（如某班組 UPPH 驟降 15%），聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)部排查原因（如人員流失、設(shè)備故障），24 小時(shí)內(nèi)制定應(yīng)對(duì)措施。?
3、OEE 改善與設(shè)備效能管控?
建立發(fā)熱管生產(chǎn)線 OEE 核算體系，拆解設(shè)備損失、性能損失、不良損失（電阻值超差報(bào)廢），聯(lián)動(dòng)設(shè)備部制定 TPM 計(jì)劃，目標(biāo) OEE 提升至 85% 以上；??
4、發(fā)熱管專屬自動(dòng)化方案落地?
調(diào)研發(fā)熱管自動(dòng)化技術(shù)（全自動(dòng)繞絲焊接一體機(jī)、熱成像檢測(cè)設(shè)備、機(jī)器人絕緣封裝線），結(jié)合產(chǎn)能需求與 UPPH 提升目標(biāo)，輸出《自動(dòng)化導(dǎo)入可行性報(bào)告》，明確設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)：繞絲精度 ±0.01mm、焊接良率≥99.5%、適配 3-8mm 直徑發(fā)熱管，確保自動(dòng)化后 UPPH 再提升 20%；?
主導(dǎo)產(chǎn)線 Layout 調(diào)整，劃分熱加工區(qū)（焊接 / 加熱測(cè)試）與潔凈區(qū)（絕緣封裝），繪制設(shè)備布局圖與物料流轉(zhuǎn)路徑，解決自動(dòng)化銜接問題（如繞絲后半成品至焊接工位的連續(xù)輸送），避免因流程斷點(diǎn)影響 UPPH。?
5、成本管控與浪費(fèi)削減?
搭建核心物料損耗監(jiān)控體系：如銀線、發(fā)熱管體、焊接焊錫的單位消耗，分析異常原因，制定管控措施；?
優(yōu)化能源與輔料消耗：通過 “加熱設(shè)備預(yù)熱時(shí)段錯(cuò)峰”，降低單位能耗 ，輸出《發(fā)熱管成本優(yōu)化效益報(bào)告》，同時(shí)確保成本優(yōu)化不影響 UPPH 與人效。?
6、精益生產(chǎn)與合規(guī)現(xiàn)場(chǎng)管理?
推行發(fā)熱管車間精益體系：熱加工區(qū)實(shí)施 “定置管理”（焊接工具耐高溫存放架）、潔凈區(qū)執(zhí)行 5S + 潔凈度管控，劃分不合格品隔離區(qū)（區(qū)分電阻超差、絕緣不良類型），減少因現(xiàn)場(chǎng)混亂導(dǎo)致的 UPPH 損耗；?
建立 JIT 物料配送模式，根據(jù) UPPH 數(shù)據(jù)與訂單需求優(yōu)化材料庫存，避免因物料短缺導(dǎo)致人員待工、UPPH 下降。?
7、數(shù)據(jù)化管理與專項(xiàng)改善?
搭建 IE 數(shù)據(jù)看板，核心監(jiān)控指標(biāo)含：UPPH、繞絲良率、焊接不良率、熱性能合格率（霧化溫度≤350℃）、OEE，運(yùn)用 Minitab 分析 UPPH 與其他指標(biāo)的關(guān)聯(lián)性（如焊接不良率升高導(dǎo)致 UPPH 下降）；?
主導(dǎo)跨部門改善項(xiàng)目（如 “發(fā)熱管電阻一致性提升至 ±0.1Ω”“基于 UPPH 優(yōu)化的焊接工位換型時(shí)間從 40min 降至 15min”），輸出結(jié)題報(bào)告并固化成果至 SOP。?
崗位要求?
本科及以上學(xué)歷，工業(yè)工程、機(jī)械制造、材料成型等相關(guān)專業(yè)；?
5 年 + IE 工作經(jīng)驗(yàn)，其中 3 年 + 電子煙發(fā)熱管 / 精密金屬部件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉繞絲、焊接、熱性能檢測(cè)工藝者優(yōu)先；?
必須熟練掌握 UPPH 人效分析：能獨(dú)立建立 UPPH 核算模型，拆解人效影響因素（工位、人員、設(shè)備），通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制定改善方案，并有 UPPH 提升 10% 以上的項(xiàng)目落地經(jīng)驗(yàn)；?
掌握精益工具（VSM/SMED/TPM）與 IE 方法，能獨(dú)立編制發(fā)熱管 DFMEA 與控制計(jì)劃；?
了解電子煙合規(guī)要求（GB 41700-2022 標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)審評(píng)流程），熟悉發(fā)熱管檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（電阻 / 絕緣 / 耐高溫測(cè)試）；?
能操作 MES 系統(tǒng)追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使用 Minitab 進(jìn)行 UPPH、OEE 等參數(shù)的趨勢(shì)分析與優(yōu)化；?
具備自動(dòng)化產(chǎn)線規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)，了解繞絲機(jī)、激光焊接設(shè)備特性，能結(jié)合 UPPH 目標(biāo)制定設(shè)備配置方案。