崗位職責：
1.新品導入階段(NPI-New Product Introduction)質(zhì)量策劃與保證:
2.參與設計評審:從可制造性、可測試性、可維護性、質(zhì)量風險角度評審設計方案(DFM/DFT).
3.制定質(zhì)量控制計劃(QCP):根據(jù)產(chǎn)品特性和風險，制定涵蓋來料、制程、成品的檢驗標準、測試方案、抽樣計劃等(如APQP核心輸出)。
4.主導/參與失效模式與影響分析:識別設計、過程潛在失效模式，評估風險，制定預防措施(DFMEA/PFMEA)。
5.主導試產(chǎn)質(zhì)量驗證:跟蹤試產(chǎn)過程，收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，推動解決試產(chǎn)中的設計、工藝、物料問題，確保量產(chǎn)可行性。
6.測試系統(tǒng)開發(fā)與驗證:設計或?qū)徍斯δ軠y試、可靠性測試方案及工裝治具，確保其有效性和覆蓋率。
7.量產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控與改進:
8.過程質(zhì)量控制:監(jiān)控關(guān)鍵制程參數(shù)和質(zhì)量指標(如CPK、直通率、不良率)，確保過程穩(wěn)定受控。
9.異常處理與糾正預防:主導不合格品處理:對產(chǎn)線、客戶反饋、市場退貨的不合格品進行根本原因分析(RCA)，使用如5Why、魚骨圖、8D報告等方法;推動糾正與預防措施:主導或協(xié)調(diào)跨部門(研發(fā)、工程、生產(chǎn)、采購)制定并落實有效的糾正和預防措施(CAPA)，跟蹤驗證措施有效性，防止問題復發(fā)。
10.質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析:運用統(tǒng)計工具(SPC、柏拉圖、趨勢圖等)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，識別改進機會。
11.持續(xù)改進項目:主導或參與精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)软椖?，?yōu)化流程，降低不良成本，提升效率和品質(zhì)。