1.核心工藝優(yōu)化與良率提升：?? 全面負(fù)責(zé)ED電泳生產(chǎn)線的工藝管控、優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)工作，主導(dǎo)解決工藝技術(shù)難題，通過(guò)精細(xì)化管理、參數(shù)優(yōu)化、新材料/新工藝評(píng)估應(yīng)用等手段，有效提升電泳涂層的質(zhì)量穩(wěn)定性、附著力和外觀良率，顯著降低返工率和成本。
?2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)：?? 建立、維護(hù)并嚴(yán)格執(zhí)行ED電泳相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程(SOP)及質(zhì)量控制規(guī)范；組建并領(lǐng)導(dǎo)工藝技術(shù)團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)成員的技術(shù)培訓(xùn)、任務(wù)分配、績(jī)效管理及能力提升，培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才。
3.?制程監(jiān)控、異常處理與設(shè)備管理：?? 主導(dǎo)ED電泳生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析，建立有效的SPC控制體系；快速響應(yīng)并組織處理生產(chǎn)線上出現(xiàn)的工藝偏離、涂層缺陷等重大技術(shù)異常，分析根本原因并落實(shí)糾正預(yù)防措施；深度參與電泳線及關(guān)鍵配套設(shè)備（前處理、電泳槽、固化爐、超濾、等）的維護(hù)、改造及新設(shè)備評(píng)估選型工作。
?4.成本控制、安全環(huán)保與供應(yīng)商管理：?? 系統(tǒng)分析工藝成本結(jié)構(gòu)，推動(dòng)關(guān)鍵成本（如涂料消耗、能耗、化學(xué)品消耗、設(shè)備折舊）的優(yōu)化與降低；確保所有工藝活動(dòng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范與環(huán)保法規(guī)，特別是對(duì)化學(xué)品、廢水處理、廢氣排放的有效管理；負(fù)責(zé)主要原材料（電泳漆、化學(xué)品）及設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)評(píng)估、溝通協(xié)調(diào)與技術(shù)協(xié)議審核。
5.?跨部門(mén)協(xié)作與持續(xù)改進(jìn)：?? 緊密協(xié)同生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、研發(fā)、物流等部門(mén)，確保工藝穩(wěn)定高效運(yùn)行并滿足生產(chǎn)計(jì)劃；負(fù)責(zé)工藝相關(guān)KPI的設(shè)定、監(jiān)控與分析總結(jié)，推動(dòng)整個(gè)ED電泳制造環(huán)節(jié)的持續(xù)改進(jìn)與卓越運(yùn)營(yíng)。