（硬性要求：模具行業(yè)經(jīng)驗，懂三次元）負(fù)責(zé)公司精密五金產(chǎn)品（如金屬結(jié)構(gòu)件、精密軸類、沖壓件、CNC加工件等）的全流程質(zhì)量管控，建立并維護質(zhì)量管理體系，帶領(lǐng)團隊達成客戶質(zhì)量目標(biāo)，持續(xù)提升產(chǎn)品良率，降低質(zhì)量成本。
1. 質(zhì)量管理體系維護  
    負(fù)責(zé)ISO 9001/IATF 16949等質(zhì)量管理體系的推行、維護及內(nèi)外部審核對接，確保符合行業(yè)及客戶標(biāo)準(zhǔn)。  
    制定和完善品質(zhì)管理制度、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SIP）、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），并監(jiān)督執(zhí)行。  
2. 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制  
    監(jiān)督來料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）、成品檢驗（OQC）的執(zhí)行，確保精密五金件尺寸公差、表面處理（如電鍍、陽極氧化）、機械性能等符合圖紙及客戶要求。  
    主導(dǎo)生產(chǎn)異常（如批量不良、尺寸超差）的分析與處理，推動8D報告閉環(huán)。  
3. 客戶與供應(yīng)商質(zhì)量對接  
    處理客戶投訴（如汽車、電子行業(yè)客戶），主導(dǎo)退貨分析（RMA），制定糾正預(yù)防措施（CAPA）。  
    參與供應(yīng)商評審，對原材料（如不銹鋼、鋁合金等）及外協(xié)加工質(zhì)量進行考核與改進。  
4. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與改進  
    運用SPC、MSA等工具監(jiān)控關(guān)鍵工序（如車削、沖壓、焊接）的穩(wěn)定性，定期輸出質(zhì)量報表（如PPM、直通率）。  
    推動QC小組活動，主導(dǎo)精益六西格瑪項目，降低報廢率與返工成本。  
5. 團隊管理  
    培訓(xùn)質(zhì)檢團隊，提升團隊專業(yè)技能（如GD&T識圖、CMM操作、二次元測量等）。  
    協(xié)調(diào)跨部門（生產(chǎn)、工程、采購）解決質(zhì)量問題。