1、制定供應商準入標準及質(zhì)量協(xié)議，確保質(zhì)量管理體系符合ISO等國際認證要求。
2、主導APQP(產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃）實施，監(jiān)控PPAP（生產(chǎn)件批準程序）執(zhí)行過程，確保新產(chǎn)品開發(fā)符合設計規(guī)范。
3、參與供應商選擇評審，通過新供應商審核驗證技術能力和質(zhì)量水平。
4、執(zhí)行年度稽核與專項審核，覆蓋生產(chǎn)環(huán)境、工藝流程、設備校準等關鍵質(zhì)量控制點。
5、監(jiān)督供應商CP（控制計劃）實施，分析SPC（統(tǒng)計過程控制）數(shù)據(jù)確保制程穩(wěn)定性。
6、主導GP12（早期生產(chǎn)遏制）活動，在量產(chǎn)初期實施強化檢驗防止缺陷流出。
7、異常處理與持續(xù)改進，主導廠商8D報告閉環(huán)管理，驗證糾正措施有效性并實施供應商索賠機制。
8、輔導供應商按期完成保質(zhì)的交付；
9、拉通供應商與內(nèi)部，客戶端的品質(zhì)標準輸出。
10、完成上級領導臨時交辦的工作