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作為一名CNC編程師傅們，首先要對數(shù)控機床的使用非常熟悉！

計算機數(shù)控（Computerized Numerical Control，簡稱CNC）是指用計算機實現(xiàn)部分或全部的數(shù)控功能。采用數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)，采用計算機數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為計算機數(shù)控系統(tǒng)，其被控對象可以是生產(chǎn)過程或設備。如果被控對象是機床，則稱為數(shù)控機床。

數(shù)控機床的工作原理

在進行數(shù)控加工之前，要預先編制加工程序清單：

1、確定工件的加工工序及加工所用刀具和切削速度

2、確定工件的輪廓銜接點

3、定起刀和收刀的位置以及坐標原點的位置

按規(guī)定的語句格式寫出數(shù)控指令集，將指令集輸入到數(shù)控裝置里進行處理（譯碼，運算等），通過驅(qū)動電路把信號放大，驅(qū)動伺服電機輸出角位移及角速度，又通過執(zhí)行部件轉(zhuǎn)換成工作臺的直線位移以實現(xiàn)進給。

另外，數(shù)控裝置還要通過plc控制強電部件以進行一些輔助性工作，如：照明，冷卻。排屑等。

數(shù)控機床操作流程與步驟詳解

1、工件程序的編輯與輸入

加工前應首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復雜時．就不要在數(shù)控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

2、開機

一般是先開主電源，這樣數(shù)控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，數(shù)控機床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設備的連接狀態(tài)。

3、固參考點

機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統(tǒng)的機床應首先執(zhí)行這一步。

4、加工程序的輸入調(diào)用

根據(jù)程序的介質(zhì)（磁帶、磁盤），可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償值。

5、程序的編輯

轄入的程序若需要怪改時，應將工作方式選擇開關置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。

6、程序的檢查與調(diào)試

首先將機床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

7、工件的安裝與找正

對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

8、啟動坐標軸進行連續(xù)加工

連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。數(shù)控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關調(diào) 節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán) 啟動按鈕即可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再復查一遍。在銑削加工時，對于 平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌 跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性。

9、關機

加了結(jié)束后、關閉電源前，注意檢查數(shù)控機床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關機床電源，然后再關系統(tǒng)的電源，最后關閉總電源。

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結(jié)尾：

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